判斷型砂干濕程度有以下幾種方法： 　?。╨）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度 常用的傳統(tǒng)方法。測(cè)定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質(zhì)量差異計(jì)算出型砂的水分。 　　（2）手捏感覺(jué) 有實(shí)際操作的混砂或造型工人常根據(jù)用手捏型砂時(shí)砂是否容易成團(tuán)和是否沾手來(lái)判斷型砂的干濕程度，還根據(jù)捏緊動(dòng)作中砂是否柔軟和變形情況來(lái)判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時(shí)用力大小來(lái)判斷型砂的強(qiáng)度是否合適。 　?。?）緊實(shí)率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實(shí)或者在鼓擊式制作機(jī)上打擊三次，其試樣體積在緊實(shí)前后的變化百分率，用試樣緊實(shí)前后高度變化的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，見(jiàn)圖1，即緊實(shí)率=［（筒高一緊實(shí)距離）筒高］×。 　　手工和機(jī)器造型用型砂適干濕狀態(tài)下的緊實(shí)率接近50％；高壓造型和氣沖造型時(shí)為35～45％；擠壓造型時(shí)為35～40％；不管型砂中膨潤(rùn)上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實(shí)率控制在上述范圍內(nèi)，手捏感覺(jué)的干濕程度就處于適宜狀態(tài)。這時(shí)型砂的水分可稱為適宜水分。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

石膏型及陶瓷型鑄造 　　石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優(yōu)點(diǎn)。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當(dāng)母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，對(duì)于形狀復(fù)雜不易拔模的制件可以先轉(zhuǎn)制成硅橡膠型。這種方法的特點(diǎn)是成本低，且可實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，但這種方法不適用形狀復(fù)雜、不能拔模的制件；(2) 類似于熔模鑄造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟?zāi)?，再熔失或燒失?/p>

　復(fù)雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實(shí)例 　　1、復(fù)雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質(zhì)為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內(nèi)腔流道形狀為復(fù)雜（其形狀可見(jiàn)圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長(zhǎng)64mm（長(zhǎng)徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平面相通。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現(xiàn)多個(gè)不等直徑或不等截面形狀，有的流道過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問(wèn)題，這些均會(huì)給該閥體鑄件的制造工藝帶來(lái)很大的困難，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短，費(fèi)用低，而且特別適合于制作復(fù)雜零件的原型或型(芯)，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實(shí)踐中已了廣泛的運(yùn)用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。